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烧烤酱生产工艺流程

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烧烤酱生产工艺流程


一、原料预处理

  1. 主料筛选与处理

    • 选用番茄酱(浓度28%-30%)、一级白砂、食(总酸≥4.5%)、食(氯化钠≥97%)作为基础原料,确保品质稳定‌。
    • 新鲜蔬菜洋葱、大等)需剔除腐烂部分,清洗后切丁或搅碎,工业流程中采用离心脱水降低水分残留‌。
  2. 香辛料加工

    • 八角桂皮等大颗粒香料需粉碎至40目细度,辣椒粉过60目筛保证细腻度‌。
    • 工业流程中采用蒸汽灭菌处理香辛料,避免微生物污染‌。

二、混合与熬制

  1. 香料油制备

    • 植物油(如菜籽油花生油)加热至120-140℃脱腥,投入、蒜炸至微黄后捞出,制成香料基油‌。
    • 家庭工艺可加入洋葱丝、八角增香,工业流程直接使用预调复合香料油‌。
  2. 主料混合

    • 依次加入番茄酱、糖浆、蚝油蒜蓉辣酱等,保持85℃恒温搅拌15分钟,促进糖分溶解与风味融合‌。
    • 工业搅拌速度控制在60转/分钟,防止结底焦糊‌。
  3. 调味增香

    • 分次加入孜然粉、五香粉、花椒粉等香料,以及芝麻、花生碎提升口感层次‌。
    • 复合鲜味剂(如鸡汁、海鲜酱)可平衡酸甜咸辣,工业流程通过均质机实现酱体细腻化‌。

三、灭菌与包装

  1. 过滤与冷却

    • 酱体经80目筛网过滤残渣,快速冷却至50℃以下避免风味挥发‌。
  2. 防腐处理

    • 家庭工艺:淋入高度白酒或热油封层隔绝空气‌。
    • 工业流程:巴氏灭菌(75-85℃维持15-30分钟)后真空灌装,保质期可达12个月‌。
  3. 成品储存

    • 避光阴凉处陈化7-10天,风味更醇厚,酱体色泽由鲜红转为深褐‌。

关键工艺参数

环节参数要求来源
番茄酱浓度28%-30%(避免过稀或结块)
香料油炸制温度120-140℃(充分提取香味)
主熬制温度85℃(平衡灭菌与风味保留)
灭菌温度75-85℃(巴氏灭菌核心参数)

工艺差异与注意事项

  1. 家庭与工业差异

    • 家庭工艺依赖手工炒制,可灵活添加果泥(如苹果、梨)增加回甘;工业流程通过标准化配比和自动化设备控制品质稳定性‌。
  2. 辣度调节

    • 通过辣椒品种配比(如二荆条+小米椒)或添加辣椒油精调控辣度‌。
  3. 防霉控制

    • 盐度需≥12%(家庭)或添加山梨酸钾(工业),容器需高温灭菌‌。


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